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工業(yè)CT的五個關(guān)鍵組成部件的作用簡介

工業(yè)CT技術(shù)結(jié)合了計算機、自動控制、機械、光學(xué)物理等多項技術(shù)，它可以保證被檢測物體在不被物理破壞的情況下獲得物體的斷層圖像，是目前發(fā)展國防科技、航空航天技術(shù)及大型項目經(jīng)常用到的技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于航天、航空、核能、石油、電子機械，新材料研究，考古等眾多領(lǐng)域。工業(yè)CT系統(tǒng)通常由射線源、機械掃描系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成。其中，核心的原理是：計算機控制射線源發(fā)出射線束，數(shù)控掃描平臺承載被測物體，可以在計算機控制下移動或旋轉(zhuǎn)，平板探測器則...

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關(guān)于工業(yè)CT的那些事，你了解多少？

工業(yè)CT是什么？工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像...

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X射線CT主要由以下三部分組成

X射線CT(ICT)就是計算機層析照相或稱計算機斷層掃描成像。雖然層析成像有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1971年由J.Radon提出，但只是在計算機出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門新的成像技術(shù)。在工業(yè)方面特別是無損檢測(NDT)與無損評價(NDE)領(lǐng)域更加顯示出其*之處。X射線CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，...

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顯微CT究竟有哪些功能呢？

顯微CT集現(xiàn)代計算機軟件技術(shù)、精密機械制造技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)、傳感器技術(shù)、無損檢測技術(shù)和圖像處理技術(shù)等于一體的高科技產(chǎn)品，是進(jìn)行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質(zhì)量評價、改進(jìn)工藝等工作的有效手段。那么，顯微CT究竟能做什么？1、壁厚分析可以方便地用于數(shù)據(jù)集處理，然后在CT數(shù)據(jù)3D像素數(shù)據(jù)集上自動定位不足區(qū)域或壁厚、過厚、過大間隙的位置，并計算壁厚或間隙大小，以彩色代碼顯示分析結(jié)果。2、缺陷檢測缺陷檢測可以自動檢測不連續(xù)性，如氣孔、孔洞和夾雜物。基于CT的缺陷分析在鑄件、...

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在線CT的測量原理和那些優(yōu)點

在線CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高，成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式，且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯，源探測器距離可以較小，以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方面的進(jìn)步同樣是促使該技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的一個重要因素，甚至可以說，沒有計算機軟件方面的進(jìn)步，就沒有在線CT掃描技術(shù)應(yīng)用如此廣泛的今天。在線CT...

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